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Actualités de l'entreprise concernant Comment tester la résistance à la pression et l'intégrité d'étanchéité des radiateurs à tubes à aileron en L

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Comment tester la résistance à la pression et l'intégrité d'étanchéité des radiateurs à tubes à aileron en L

2026-07-28

Dans la fabrication d'échangeurs de chaleur industriels et d'échangeurs refroidis par air,l'évaluation de la résistance à la pression et de l'étanchéité des faisceaux de radiateurs de tubes à nageoires en L-pieds est essentielle à la sécurité de fonctionnement du système;Les protocoles de contrôle de la qualité standard reposent sur deux méthodes principales: les essais pneumatiques et les essais hydrostatiques.

1. Méthode d'essai pneumatique

Les essais pneumatiques sont principalement utilisés pour détecter les microfuites et évaluer l'étanchéité globale:

Procédure de fonctionnement:

Fermer une extrémité de la connexion d'entrée/sortie du radiateur à tubes à nageoires en L et injecter de l'air comprimé ou de l'azote sec et exempt d'huile par l'entrée opposée.Plongez l' ensemble du radiateur dans un réservoir d' eau..

Protocole d'inspection

Élever progressivement la pression interne à la cible spécifiée et maintenir la stabilité.Les techniciens surveillent la formation continue de bulles dans le réservoir d'eau et suivent les lectures du manomètre pour évaluer l'intégrité de l'étanchéité.

2. Méthode d'essai hydrostatique

Les essais hydrostatiques sont effectués pour vérifier la capacité de charge structurelle du faisceau de tubes et des joints soudés:

Procédure de fonctionnement:

Fermez un port de raccordement, injectez de l'eau industrielle propre par le port opposé, et ouvrez les vannes d'aération pour purger complètement l'air piégé.utiliser une pompe à pression pour augmenter la pression au niveau hydrostatique spécifié.

Protocole d'inspection

Maintenez la pression cible pendant la durée requise tout en inspectant les tubes de base, les coutures soudéses et les joints élargis pour détecter les pleurs, la transpiration ou les déformations structurelles.

Procédure après l'essai:

Une fois l'essai réussi, vider complètement l'eau et nettoyer les passages internes avec de l'air comprimé propre pour éviter la rouille et l'oxydation internes.

3Normes d'essai sous pression et directives relatives au temps de maintien

Pour se conformer aux réglementations relatives aux essais des échangeurs de chaleur industriels, les paramètres de pression et les temps d'attente doivent respecter strictement les normes suivantes:

Type d'essai Norme de pression d'essai Min. Temps de rétention Objectif principal
Épreuve pneumatique 1.2 × Pression de conception ≥ 3 minutes Détection des microfuites et étanchéité
Épreuve hydrostatique 1.5 × Pression de conception ≥ 5 minutes Capacité de charge structurelle et intégrité de la soudure


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1. Méthode d'essai pneumatique

Les essais pneumatiques sont principalement utilisés pour détecter les microfuites et évaluer l'étanchéité globale:

Procédure de fonctionnement:

Fermer une extrémité de la connexion d'entrée/sortie du radiateur à tubes à nageoires en L et injecter de l'air comprimé ou de l'azote sec et exempt d'huile par l'entrée opposée.Plongez l' ensemble du radiateur dans un réservoir d' eau..

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2. Méthode d'essai hydrostatique

Les essais hydrostatiques sont effectués pour vérifier la capacité de charge structurelle du faisceau de tubes et des joints soudés:

Procédure de fonctionnement:

Fermez un port de raccordement, injectez de l'eau industrielle propre par le port opposé, et ouvrez les vannes d'aération pour purger complètement l'air piégé.utiliser une pompe à pression pour augmenter la pression au niveau hydrostatique spécifié.

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