Matériau du tube de base : ASTM A179

Type : Tubes en acier à faible teneur en carbone, sans soudure, étirés à froid.

Excellente conductivité thermique (bonne pour le transfert de chaleur).

Bonne résistance à la corrosion dans les environnements d'eau d'alimentation de chaudière et de condensat de vapeur.

Alésage interne lisse (minimise la perte de charge et l'encrassement).

Capacité haute pression et haute température.

Relativement rentable par rapport aux aciers alliés.

Applications typiques : Idéal pour les plaques tubulaires dans les échangeurs de chaleur multitubes traitant l'eau, la vapeur et le condensat.

Type d'ailettes : Intégrées (G-Fin)

Procédé de fabrication : Une bande de matériau d'ailette (généralement en acier au carbone ou parfois en acier inoxydable pour la résistance à la corrosion) est introduite dans une machine de précision. La machine utilise des roues ou des outils en acier trempé pour couper simultanément une rainure hélicoïdale dans la paroi du tube de base et déformer physiquement la bande d'ailette dans cette rainure sous haute pression. La base de l'ailette est mécaniquement verrouillée (« intégrée ») dans la rainure.

Caractéristiques clés (type G spécifiquement) :

• Liaison mécanique forte : L'ailette est physiquement ancrée dans le métal du tube de base, créant une connexion robuste et intégrale. Ceci est crucial pour la performance thermique et la durabilité en cas de cycles thermiques et de vibrations.
• Excellent transfert de chaleur : L'ailette intégrée crée un chemin métallique continu et ininterrompu du tube de base à l'extrémité de l'ailette. Cela minimise la résistance de contact, maximisant l'efficacité du transfert de chaleur. La liaison est souvent métallurgiquement suffisamment serrée pour se rapprocher de l'efficacité d'une ailette extrudée.
• Bon rapport de contact : La rainure assure une grande surface de contact entre la base de l'ailette et la paroi du tube.
• Durabilité : Très résistant au desserrage des ailettes (« soulèvement ») dû aux cycles thermiques ou à la manipulation.
• Géométrie des ailettes : Produit généralement des ailettes hélicoïdales de section transversale rectangulaire ou presque rectangulaire. La désignation « G » implique souvent un profil spécifique ou un rapport profondeur/largeur de rainure optimisé par un fabricant ou une pratique standard particulière. Les ailettes par pouce (FPI) et la hauteur des ailettes peuvent être personnalisées.
• Intégrité du tube de base : Bien que le matériau soit déplacé pour former la rainure, le processus est soigneusement contrôlé pour maintenir l'intégrité de la pression du tube de base. La profondeur de la rainure représente un pourcentage important de l'épaisseur de la paroi.

Avantages des tubes à ailettes de type G intégrés A179 :

• Rendement thermique élevé : Une excellente liaison minimise la résistance thermique.
• Robuste et fiable : Une forte liaison mécanique résiste aux contraintes thermiques, aux vibrations et au nettoyage.
• Bonne résistance à la corrosion (tube de base) : Convient aux applications courantes de chaudières/récupération de chaleur.
• Capacité haute pression : Le tube de base A179 sans soudure combiné à la profondeur de rainure contrôlée maintient l'intégrité de la pression.
• Personnalisable : La hauteur, l'épaisseur et le FPI des ailettes peuvent être adaptés à l'application.
• Convient aux gaz sales : La fixation robuste des ailettes résiste mieux aux dommages causés par le ramonage à la suie ou le nettoyage mécanique que certaines ailettes soudées.

Applications typiques :

1. Générateurs de vapeur à récupération de chaleur (HRSG) : Économiseurs et sections d'évaporateur.
2. Chaudières (foyer tubulaire et tubulaire à eau) : Économiseurs et réchauffeurs d'air.
3. Récupérateurs de chaleur et réchauffeurs d'air : Lorsque le transfert de chaleur gaz-liquide est nécessaire.
4. Systèmes de récupération de chaleur des gaz d'échappement.

En résumé :

Un tube à ailettes de type G intégré A179 combine un tube de base en acier à faible teneur en carbone sans soudure (ASTM A179), choisi pour sa conductivité thermique, sa capacité de pression et sa résistance à la corrosion à l'eau/vapeur, avec des ailettes hélicoïdales haute performance mécaniquement verrouillées dans des rainures usinées dans la paroi du tube. Le procédé « G intégré » crée une liaison exceptionnellement forte, ce qui se traduit par un transfert de chaleur très efficace et durable, ce qui en fait un choix de premier ordre pour les applications exigeantes comme les chaudières et les économiseurs de récupération de chaleur. Le « type G » fait référence au profil et à la méthode spécifiques de la rainure d'ailette intégrée.