ASTM B407 N08800 Composition chimique

B407 N08800 Application des tubes d'échangeur de chaleur

1Échangeurs de chaleur

• Échangeurs de chaleur à coquille et à tube: utilisés dans les industries pétrochimique, électrique et pharmaceutique pour gérer des milieux à haute température, haute pression et corrosifs.
• Échangeurs de chaleur à plaques: utilisés dans les processus de stérilisation et de refroidissement à haute température dans les industries alimentaire et pharmaceutique.

2. Condensateurs

• Condensateurs de vapeur: utilisés dans les centrales thermiques et nucléaires pour condenser la vapeur en eau.
• Condensateurs de processus: utilisés pour condenser les gaz de processus dans les industries chimique et pétrochimique.

3. chauffe-eau

• Appareils de chauffage de processus: pour le chauffage des fluides de processus dans l'industrie pétrochimique.
• Chauffe-vapeur: Utilisé pour le chauffage et la stérilisation dans les industries alimentaire et pharmaceutique.

4Réacteurs

• Réacteurs à haute pression: utilisés dans les industries chimique et pétrochimique pour gérer des réactions chimiques à haute température et haute pression.
• Réacteurs catalytiques: utilisés dans les raffineries pour le craquage et le reformage catalytiques.

5Évaporateurs

• Évaporateurs à effet multiple: utilisés dans les industries de dessalement et chimique pour concentrer les solutions.
• Évaporateurs à circulation forcée: utilisés dans le processus de concentration et de cristallisation dans les industries alimentaire et pharmaceutique.

6. refroidisseurs

• Refroidisseurs de processus: utilisés dans les industries chimique et pétrochimique pour refroidir les fluides de processus à haute température.
• Refroidisseurs d'air: utilisés dans l'industrie de l'énergie et les raffineries pour refroidir les gaz de procédé.

7Générateurs de vapeur

• Générateurs de vapeur nucléaires: utilisés dans les centrales nucléaires pour convertir la chaleur générée par le réacteur en vapeur.
• Chaudières industrielles: Utilisées dans les industries chimiques et de l'énergie pour produire de la vapeur à haute température et à haute pression.

B407 N08800 Résistance du tube d'échangeur de chaleur

L'alliage de nickel N08800 (Incoloy 800) est un alliage nickel-fer-chrome avec une excellente résistance à haute température, à la corrosion et à l'oxydation.Sa résistance dépend de la composition du matériau, l'état de traitement thermique et la température de fonctionnement. Les données suivantes sont typiques des performances de résistance pour les tubes échangeurs de chaleur en alliage de nickel N08800:
1Propriétés mécaniques à température ambiante

• Résistance à la traction: ≥ 500 MPa (valeur typique: 500-700 MPa)
• Résistance au rendement: ≥ 200 MPa (valeur typique: 200-300 MPa)
• L'allongement: ≥ 30% (valeur typique: 30 à 45%)
• Dureté: ≤ 90 HRB (dureté Rockwell)

2. Facteurs affectant la force

• Traitement thermique: les alliages N08800 sont généralement traités par recuit par solution pour améliorer leur résistance et leur résistance à la corrosion.
• Travail à froid: le travail à froid (comme le dessin à froid ou le laminage à froid) peut augmenter la résistance du matériau mais réduire sa ductilité.
• Température de fonctionnement: à des températures élevées, la résistance du matériau diminue progressivement, mais il est toujours supérieur à beaucoup d'autres alliages.

3- Comparaison de la résistance avec d'autres matériaux

• La résistance de l'alliage N08800 est supérieure à celle de l'acier inoxydable ordinaire (p. ex. 304, 316), mais inférieure à celle de certains alliages à base de nickel à haute résistance (p. ex. Inconel 625 ou Incoloy 825).
• Son avantage réside dans ses performances globales dans des environnements à haute température et corrosifs.

4- Considération de la force dans l'application

• Tubes d'échangeur de chaleur: le tube d'échangeur de chaleur en alliage N08800 doit résister à des températures élevées, à une pression élevée et à des milieux corrosifs, de sorte que sa conception de résistance doit tenir compte des facteurs suivants:
• Température et pression de fonctionnement.
• Corrosivité du milieu.
• Cycles thermiques et stress thermique.
• Facteur de sécurité: dans les applications pratiques, les facteurs de sécurité sont généralement établis selon des spécifications de conception, telles que les normes ASME ou EN,pour assurer la fiabilité des matériaux dans des conditions extrêmes.