ASTM A234 WP9-S 180 degrés coude SR pour les applications à haute température et pression

Un SR à coude de 180° (Short Radius) est un raccord de tuyauterie qui modifie la direction du débit de 180 degrés (un tour complet en U) avec un rayon de flexion plus étroit par rapport à un coude à long rayon (LR).

Voici les détails clés:

1. Matériau: ASTM A234 WP9
Composition chimique de l'ASTM A234 WP9

La composition est basée sur l'analyse thermique (en pourcentage en poids, %):

Nom de l'entreprise:

• Le matériau est un acier à faible teneur en alliage, avec 9% de Cr et 1% de Mo, conçu pour un service à haute température.
• Des éléments résiduels (Cu, Ni, etc.) peuvent être présents en petites quantités.

Propriétés mécaniques de l'ASTM A234 WP9

Nom de l'entreprise:

• Les propriétés mécaniques sont généralement testées à température ambiante.
• WP9 conserve sa résistance à des températures élevées (jusqu'à ~ 600 °C / 1112 °F).
• Des essais d'impact (Charpy V-notch) peuvent être nécessaires pour certaines applications.

Comparaison avec les autres grades

2. 180° Coude

Un raccord de tuyauterie qui modifie la direction du débit de 180 degrés (tour en U).

Généralement utilisé dans les systèmes de tuyauterie où une inversion complète du débit est nécessaire.

SR (rayon court)

La dimension du centre à l'extrémité est de 1,0 × taille nominale du tuyau (NPS).

Comparés aux coudes Long Radius (LR) (1,5 × NPS), les coudes SR ont une flexion plus serrée, économisant de l'espace mais augmentant la résistance au débit.

Pourquoi utiliser WP9-S (sans couture) et court rayon?

Autres matériaux de comparaison

Les applications de l'ASTM A234 WP9-S 180 degré Elbow SR:

1. Les centrales de production d'électricité

• Lignes de vapeur: utilisées dans les systèmes de chaudière, les connexions de turbine et les tuyaux de vapeur haute pression (jusqu'à 600 °C/1112 °F).
• Générateurs de vapeur de récupération de chaleur (HRSG): gèrent le cycle thermique dans les centrales à cycle combiné.
• Pièces à superchauffage/économiseur: résistantes à l'oxydation et rampantes à températures élevées.

2. raffineries de pétrole et de gaz

• Unités d'hydroprocessage: présentes dans les hydrocraqueurs et les hydrotraitants en raison de leur résistance à la corrosion
• Réforme catalytique: résiste aux hydrocarbures contenant du soufre à haute température.
• Unités FCC (Fluid Catalytic Cracking): gère les gaz chauds chargés de catalyseurs.

3. Petrochimie et transformation chimique

• Craqueurs d'éthylène: utilisés dans les bobines de pyrolyse qui gèrent une chaleur extrême.
• Service hydrogène: résiste à la fragilité de l'hydrogène dans les conduites H2 à haute pression.
• Les installations d'acide sulfurique/ammoniac: compatibles avec les flux de processus corrosifs.

4. Pipelines à haute température

• Systèmes de chauffage urbain: transfert d'eau/vapeur surchauffée dans des configurations compactes.
• Installations de cogénération: les courbes à court rayon de 180° permettent d'économiser de l'espace dans les installations étroites.