ASTM A213 T5 Tubes de four sans couture en acier allié dans les projets de raffineries pétrochimiques

ASME SA213/ASTM A213 Cette spécification couvre les chaudières, les superchauffeurs et les échangeurs de chaleur en acier ferritique et austénitique sans soudure, des catégories T5, TP304, TP321 etc.L'ASTM A213 T5 (SA213 T5) est un tube en acier en alliage de chrome-molybdène conçu pour un service à haute température, couramment utilisé dans les centrales électriques, les industries pétrochimiques et les raffineries.

Composition chimique (%) max

Propriétés mécaniques

Les avantages

L'ASTM A213 T5 est un matériau de tube de chaudière économique et efficace pour les applications à température moyenne et élevée (jusqu'à 600 °C), adapté aux raffineries et aux usines chimiques.T9 ou T91 pourrait être l'option préférée.

Dans les projets de raffineries pétrochimiques, les tubes sans soudure ASTM A213 T5 jouent un rôle important dans les applications de four à haute température, en particulier dans le craquage de l'éthylène, le reformage de l'hydrogène,et autres procédés thermiquesLeur capacité à résister à la dérive, à la fatigue thermique et aux environnements corrosifs les rend essentiels pour des opérations de raffinage fiables.

Applications clés dans les raffineries

*Tubes de four à craquage d'éthylène:Utilisé dans les fours de pyrolyse où les hydrocarbures sont fissurés à 800°C (1472°F).

(Les tubes T5 recouvrent les sections de rayonnement et de convection, résistant à une chaleur extrême tout en conservant l'intégrité structurelle;Il s'agit de carburation et d'oxydation à partir de matières premières d'hydrocarbures)

*Tubes à réformateur d'hydrogène:Fonctionne dans les unités de reformage de méthane à vapeur (SMR) (~ 700°C / 1292°F).

(T5 résiste à la fragilité de l'hydrogène et à la corrosion par vapeur à haute pression.Préférée pour les environnements à teneur modérée en soufre)

*Tubes de chauffage au feu:Utilisé dans les chauffe-huile, les chauffe-coke et les unités de distillation sous vide.

(T5 gère le stress thermique cyclique dû à des démarrages/arrêts fréquents)

*Unités de récupération du soufre (URS):Utilisé dans les fours de processus Claus où les composés de soufre sont traités à haute température (~ 1000 °C).

(La teneur en Mo de T5 ‰ aide à résister à l'attaque de sulfure)