| Nom De Marque: | YUHONG |
| Numéro De Modèle: | ASTM B111 C70600 |
| MOQ: | 500kg |
| Prix: | Négociable |
| Détails De L'emballage: | Caisse en bois contreplaqué/étui en fer/lot avec capuchon en plastique |
| Conditions De Paiement: | LC, T/T |
Tube en alliage de nickel, ASTM B983 UNS N07718 (Inconel 718H), durci par précipitation ou travaillé à froid
La spécification ASTM B983 couvre les tuyaux et tubes sans soudure à haute résistance en alliages de nickel, Les tuyaux et les tubes doivent être fournis dans des conditions d'écrouissage ou de travail à froid et de durcissement par précipitation ou de recuit en solution plus de durcissement par précipitation et de détartrage. Lorsque le contrôle de l’atmosphère est utilisé, le détartrage n’est pas nécessaire.
Tube en alliage de nickelfabriqué conformément àASTMB983standard, avec désignation du matériauUNS N07718 (Inconel 718H). Cet alliage est un superalliage à base de nickel-chrome-fer à durcissement par précipitation. La version 718H subit un traitement thermique de vieillissement spécifique pour obtenir une résistance et une résistance au fluage plus élevées que l'Inconel 718 conventionnel. Le tube peut être sans soudure ou soudé, offrant une excellente résistance à haute température, résistance à la fatigue, résistance à la corrosion et résistance à l'oxydation. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, les turbines à gaz, les réacteurs nucléaires, les applications en haute mer et les industries chimiques dans des environnements à haute température, haute pression et corrosifs.
| OIN | UNS/ASTM | FR | VACARME | JIS |
| NiCr19Nb5Mo3 | UNS N07718/Inconel 718 | GH4169 | 2,4668 | FCN 718 |
1. Propriétés chimiques et mécaniques
| ASTM B983 N07718 Composition chimique (%) | |
| C |
≤0,08 |
| Mn | ≤0,35 |
| Si | ≤0,35 |
| P. | ≤0,015 |
| S | ≤0,015 |
| Cr | 17,0-21,0 |
| Co | ≤1,0 |
| Mo | 2h80-15h30 |
| Nb | 4,75-5,50 |
| Ti | 0,65-1,15 |
| Al | 2,20-0,80 |
| B | ≤0,006 |
| Fe | REM |
| Cu | ≤0,30 |
| Ni | 50,0-55,0 |
Propriétés mécaniques
|
Condition
|
Résistance à la traction Ksi (Mpa) | Rendement Str Ksi (Mpa) | Élongation(%) | Dureté Rc |
|
Solution Ann + préc dur
|
≥150(1034) | ≥125(862) | ≥20 | ≤40 |
*Solution recommandéeTraitement de recuit :1 875 ± 25 °F (1 024 ± 14 °C) pour1 à 2 h, trempe à l'eau
Tolérance du diamètre extérieur de la norme ASTM B983 (tube fini à chaud)
| Diamètre extérieur normal, po, (mm) | Diamètre extérieur, po, (mm) | |
| Plus | Moins | |
| 3/4(19) à 1 1/2(38), inclus | 0,015(0,4) | 0,031(0,8) |
| Plus de 1 1/2(38,1) à 4(102),incl. | 0,031(0,8) | 0,031(0,8) |
| Plus de 4(102) à 9 1/4(235),incl. | 0,062(1,6) | 0,031(0,8) |
| Plus de 9 1/4(235) à 12(305),incl. | 0,110(2,8) | 0,110(2,8) |
| POIDS, po, (mm) |
% de l'épaisseur spécifiée
Mur nominal |
% de l'épaisseur spécifiée
Mur minimum |
||
| Plus | Moins | Plus | Moins | |
| 3/4(19) à 1 1/2(38), inclus | 12,5 | 12,5 | 28,5 | 0 |
| Plus de 1 1/2(38,1) à 4(102),incl. | 12,5 | 12,5 | 28,5 | 0 |
| Plus de 4(102) à 9 1/4(235),incl. | 12,5 | 12,5 | 28,5 | 0 |
| Plus de 9 1/4(235) à 12(305),incl. | 12,5 | 12,5 | ... | ... |
2. Avantages clés
Résistance exceptionnelle à haute température :Renforcé par la précipitation de la phase γ', il conserve une résistance extrêmement élevée même dans des conditions difficiles jusqu'à 815°C (1500°F).
Résistance supérieure au fluage :À 700-750°C et sous une contrainte de 100 MPa, sa durée de vie au fluage dépasse de loin celle des alliages similaires, cruciale pour garantir le fonctionnement sûr à long terme des centrales électriques ultra-supercritiques.
Excellente résistance à la corrosion à haute température :La teneur élevée en chrome (environ 25 %) et en cobalt (environ 20 %) offre une résistance à l'oxydation, à la carburation, à la sulfuration et à la corrosion des cendres de charbon et des gaz de combustion à haute température.
Excellente stabilité microstructurelle :Grâce à l'optimisation de la composition (augmentation de l'Al et diminution du Ti, du Nb et du Si), les phases nocives sont moins susceptibles de se précipiter pendant un service à long terme, garantissant ainsi la fiabilité des performances à long terme.
3. Applications clés
Aéronautique : carters de moteur, disques de turbine, aubes, anneaux, composants de chambre de combustion
Turbines à gaz : tuyauterie haute température, joints, fixations
Industrie nucléaire : Internes de réacteurs, tubes guides de barres de commande
Pétrochimie : tubes de fond de trou à service acide (H₂S/CO₂), équipements de tête de puits, tubes d'échangeur de chaleur
Ingénierie en haute mer : connecteurs sous-marins, tubes ombilicaux
Automobile : lignes de turbocompresseur haute température
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