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Tube en alliage de nickel, ASTM B983 UNS N07718 (Inconel 718H), durci par précipitation ou écroui

Tube en alliage de nickel, ASTM B983 UNS N07718 (Inconel 718H), durci par précipitation ou écroui

Nom De Marque: YUHONG
Numéro De Modèle: ASTM B111 C70600
MOQ: 500kg
Prix: Négociable
Détails De L'emballage: Caisse en bois contreplaqué/étui en fer/lot avec capuchon en plastique
Conditions De Paiement: LC, T/T
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2015
Nom du produit:
tube en alliage de nickel
Spécification:
ASTM B983
Matériel:
UNS N07718 (Inconel 718H)
Taille:
Personnalisé
taper:
Sans couture
Surface:
Brillant
Application:
Aérospatiale, Turbines à gaz, Industries marines profondes, Industries chimiques
Capacité d'approvisionnement:
Accroder à la demande du client
Description de produit
  • Les produits de la marque YUHONG ont déjà été exportés vers plus de 85 pays. Avec plus de 35 ans d'expérience, en raison d'une politique de contrôle de qualité stricte, d'un excellent service de vente et d'une livraison à temps. YUHONG a gagné de plus en plus de nouveaux clients et a reçu de plus en plus de commandes répétées d'anciens clients, dans l'esprit des gens de YUHONG : la qualité est d'abord importante !


Tube en alliage de nickel, ASTM B983 UNS N07718 (Inconel 718H), durci par précipitation ou travaillé à froid

La spécification ASTM B983 couvre les tuyaux et tubes sans soudure à haute résistance en alliages de nickel, Les tuyaux et les tubes doivent être fournis dans des conditions d'écrouissage ou de travail à froid et de durcissement par précipitation ou de recuit en solution plus de durcissement par précipitation et de détartrage. Lorsque le contrôle de l’atmosphère est utilisé, le détartrage n’est pas nécessaire.

Tube en alliage de nickelfabriqué conformément àASTMB983standard, avec désignation du matériauUNS N07718 (Inconel 718H). Cet alliage est un superalliage à base de nickel-chrome-fer à durcissement par précipitation. La version 718H subit un traitement thermique de vieillissement spécifique pour obtenir une résistance et une résistance au fluage plus élevées que l'Inconel 718 conventionnel. Le tube peut être sans soudure ou soudé, offrant une excellente résistance à haute température, résistance à la fatigue, résistance à la corrosion et résistance à l'oxydation. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, les turbines à gaz, les réacteurs nucléaires, les applications en haute mer et les industries chimiques dans des environnements à haute température, haute pression et corrosifs.

OIN UNS/ASTM FR VACARME JIS
NiCr19Nb5Mo3 UNS N07718/Inconel 718 GH4169 2,4668 FCN 718



1. Propriétés chimiques et mécaniques

ASTM B983 N07718 Composition chimique (%)
C

≤0,08

Mn ≤0,35
Si ≤0,35
P. ≤0,015
S ≤0,015
Cr 17,0-21,0
Co ≤1,0
Mo 2h80-15h30
Nb 4,75-5,50
Ti 0,65-1,15
Al 2,20-0,80
B ≤0,006
Fe REM
Cu ≤0,30
Ni 50,0-55,0


Propriétés mécaniques

Condition
Résistance à la traction Ksi (Mpa) Rendement Str Ksi (Mpa) Élongation(%) Dureté Rc
Solution Ann + préc dur
≥150(1034) ≥125(862) ≥20 ≤40

*Solution recommandéeTraitement de recuit :1 875 ± 25 °F (1 024 ± 14 °C) pour1 à 2 h, trempe à l'eau

Précipitation recommandéeTraitement de durcissement :Maintien de 1 425 à 1 475 °F (774 à 802 °C)6 à 8 h, air frais


Tolérance du diamètre extérieur de la norme ASTM B983 (tube fini à chaud)

Diamètre extérieur normal, po, (mm) Diamètre extérieur, po, (mm)
Plus Moins
3/4(19) à 1 1/2(38), inclus 0,015(0,4) 0,031(0,8)
Plus de 1 1/2(38,1) à 4(102),incl. 0,031(0,8) 0,031(0,8)
Plus de 4(102) à 9 1/4(235),incl. 0,062(1,6) 0,031(0,8)
Plus de 9 1/4(235) à 12(305),incl. 0,110(2,8) 0,110(2,8)


Tolérance d'épaisseur de paroi de la norme ASTM B983 (tube fini à chaud)
POIDS, po, (mm)
% de l'épaisseur spécifiée
Mur nominal
% de l'épaisseur spécifiée
Mur minimum
Plus Moins Plus Moins
3/4(19) à 1 1/2(38), inclus 12,5 12,5 28,5 0
Plus de 1 1/2(38,1) à 4(102),incl. 12,5 12,5 28,5 0
Plus de 4(102) à 9 1/4(235),incl. 12,5 12,5 28,5 0
Plus de 9 1/4(235) à 12(305),incl. 12,5 12,5 ... ...


2. Avantages clés

  • Résistance exceptionnelle à haute température :Renforcé par la précipitation de la phase γ', il conserve une résistance extrêmement élevée même dans des conditions difficiles jusqu'à 815°C (1500°F).

  • Résistance supérieure au fluage :À 700-750°C et sous une contrainte de 100 MPa, sa durée de vie au fluage dépasse de loin celle des alliages similaires, cruciale pour garantir le fonctionnement sûr à long terme des centrales électriques ultra-supercritiques.

  • Excellente résistance à la corrosion à haute température :La teneur élevée en chrome (environ 25 %) et en cobalt (environ 20 %) offre une résistance à l'oxydation, à la carburation, à la sulfuration et à la corrosion des cendres de charbon et des gaz de combustion à haute température.

  • Excellente stabilité microstructurelle :Grâce à l'optimisation de la composition (augmentation de l'Al et diminution du Ti, du Nb et du Si), les phases nocives sont moins susceptibles de se précipiter pendant un service à long terme, garantissant ainsi la fiabilité des performances à long terme.

3. Applications clés

  • Aéronautique : carters de moteur, disques de turbine, aubes, anneaux, composants de chambre de combustion

  • Turbines à gaz : tuyauterie haute température, joints, fixations

  • Industrie nucléaire : Internes de réacteurs, tubes guides de barres de commande

  • Pétrochimie : tubes de fond de trou à service acide (H₂S/CO₂), équipements de tête de puits, tubes d'échangeur de chaleur

  • Ingénierie en haute mer : connecteurs sous-marins, tubes ombilicaux

  • Automobile : lignes de turbocompresseur haute température


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