Tubes à ailettes goujonnées en acier allié ASTM A335 P5

ASTM A335 P5 Studded Finned Tubes are high-temperature alloy steel heat transfer tubes manufactured by resistance welding or automatic stud welding steel pins onto the outer surface of ASTM A335 P5 seamless tubesLes bornes soudées augmentent considérablement la surface de transfert de chaleur externe tout en conservant une excellente résistance mécanique dans des conditions de température élevée.

Le grade d'acier allié P5 contient environ 5% de chrome et 0,5% de molybdène, offrant une résistance à l'oxydation supérieure, une résistance à la rampe,et résistance à la corrosion à haute température par rapport aux tubes en acier au carbone classiquesCes caractéristiques rendent les tubes à aileron ASTM A335 P5 particulièrement adaptés à des environnements de fonctionnement difficiles dans les raffineries, les usines pétrochimiques, les unités de récupération de chaleur usée,systèmes de récupération du soufre, et les installations de production d'électricité.

Les tubes à nageoires bouchées sont largement utilisés lorsque des flux de gaz sales, des particules abrasives ou des gaz de combustion à haute température sont présents.Les tubes à bouchons offrent une excellente résistance à l'encrassement et au stress thermique tout en maintenant des performances de transfert de chaleur stables sur de longues périodes de fonctionnement.

• Excellente résistance à haute température

  La composition en alliage de chrome et de molybdène permet un fonctionnement fiable à des températures allant jusqu'à environ 650°C, ce qui rend les tubes à bouton P5 adaptés à des applications thermiques exigeantes.

• Résistance à l'oxydation supérieure

  La teneur en chrome forme une couche d'oxyde protectrice qui améliore la résistance à l'oxydation et à la mise à l'échelle dans les environnements gazeux chauds.

• Amélioration de l'efficacité du transfert de chaleur

  Les boutons soudés augmentent la surface de transfert de chaleur externe et améliorent la turbulence autour de la surface du tube, ce qui se traduit par un rendement thermique plus élevé.

• Réduction de l'accumulation des poussières

  La conception en boutons minimise le dépôt de cendres et permet un nettoyage plus facile par rapport aux configurations d'ailerons en spirale étroitement espacées.

• Excellente résistance à la fatigue thermique

  Convient pour les applications impliquant des fluctuations fréquentes de température et des conditions de fonctionnement cycliques.

• Longue durée de vie

  Conçu pour résister aux environnements difficiles des raffineries et de la pétrochimie, réduisant la fréquence de maintenance et les coûts de remplacement.

• Chaudières à chaleur de déchets (WHB)

  Utilisé dans les systèmes de refroidissement à gaz à haute température pour récupérer l'énergie thermique et générer de la vapeur.

• Unités de récupération du soufre (URS)

  Largement utilisé dans les chaudières à chaleur résiduelle du procédé Claus où des températures élevées et des gaz contenant du soufre sont présents.

• Raffineries de pétrole

  Installés dans les appareils de chauffage par processus, les appareils de chauffage par combustion et les systèmes de récupération de chaleur des gaz de combustion.

• Les usines pétrochimiques

  Convient pour les refroidisseurs de gaz de procédé et les équipements de récupération de chaleur qui manipulent des gaz à haute température.

• Générateurs de vapeur à récupération de chaleur (HRSG)

  Appliqué dans des sections sélectionnées à haute température nécessitant une durabilité et des performances de transfert de chaleur améliorées.

• Industrie métallurgique

  Utilisé dans les fours à coke, les usines de frittage et les systèmes de récupération de chaleur résiduelle des fours.

La composition de l'alliage offre un excellent équilibre de résistance, de ductilité et de résistance à la rampe à long terme à des températures de fonctionnement élevées.