Tube sans soudure en acier allié ASTM A213 T22 pour les réchauffeurs à foyer dans l'industrie pétrolière et gazière

Le tube sans soudure en acier allié ASTM A213 T22 est un tube résistant à la corrosion et aux températures élevées, principalement utilisé dans les centrales électriques, les chaudières et les échangeurs de chaleur. Voici une analyse détaillée de ses propriétés, de ses applications et des normes :

1. Composition du matériau (Propriétés chimiques)

L'ASTM A213 T22 est un acier faiblement allié contenant du chrome et du molybdène pour une résistance et une résistance à l'oxydation accrues.

Notes clés :

T22 est également connu sous le nom de Grade 22 ou acier 2.25Cr-1Mo (selon les normes ASME et ASTM).

La construction sans soudure assure une meilleure intégrité de la pression que les tubes soudés.

2. Propriétés mécaniques

Performance à haute température :

Température de fonctionnement : Jusqu'à 593°C (1100°F) pour un service à long terme (par exemple, les chaudières).

Résistance au fluage : Excellente grâce à l'alliage Cr-Mo.

Résistance à l'oxydation : Forme une couche protectrice de Cr₂O₃ à haute température.

3. Pourquoi choisir ASTM A213 T22 ?

✅ Rentable : Moins cher que les aciers inoxydables (par exemple, 304H, 347H) mais offre de bonnes performances à haute température.
✅ Fiabilité prouvée : Largement utilisé dans les centrales électriques depuis des décennies.
✅ Soudabilité : Plus facile à souder que les aciers à plus forte teneur en alliage (nécessite un traitement thermique avant/après soudage).

4. Comparaison avec des nuances similaires

5. Fabrication et traitement thermique

Travail à chaud/à froid : Peut être formé mais nécessite un recuit après une déformation importante.

Soudage :

Préchauffage : 200–300°C (392–572°F) pour éviter les fissures.

Traitement thermique après soudage (PWHT) : 675–760°C (1247–1400°F) pour soulager les contraintes.

Recuit : Généralement à 730–760°C (1350–1400°F) pour une ductilité optimale.

6. Normes et certifications

ASTM A213 : Couvre les tubes en acier ferritique/austénitique sans soudure pour les chaudières et les échangeurs de chaleur.

ASME SA213 : Identique à l'ASTM A213 mais pour la conformité au code ASME (par exemple, les appareils sous pression).

Autres normes connexes :

ASTM A335 P22 : Pour les tuyaux sans soudure (composition similaire mais diamètres plus grands).

EN 10216-2 10CrMo9-10 : Équivalent européen.

Les tubes sans soudure ASTM A213 T22 sont des piliers dans les environnements à haute température et à corrosion modérée, en particulier dans les industries de l'énergie et de la pétrochimie. Ils équilibrent le coût, la résistance et la durabilité, mais peuvent nécessiter des améliorations (par exemple, T9, T91) pour des conditions plus agressives.

Le tube sans soudure ASTM A213 T22 est un tube en acier allié au chrome-molybdène (2,25Cr-1Mo) conçu pour les applications à haute température et à haute pression, en particulier dans les centrales électriques, les raffineries et les industries pétrochimiques. Voici ses principales applications, avantages et environnements opérationnels :

1. Production d'électricité (Chaudières et systèmes à vapeur)

a. Tubes de chaudière

• Surchauffeurs et resurchauffeurs :
  • Gère la vapeur haute pression (jusqu'à 593°C / 1100°F) dans les centrales électriques au charbon et au gaz.
  • Résiste à l'oxydation et à la déformation par fluage sous contrainte thermique cyclique.
• Parois d'eau et économiseurs :
  • Utilisé dans la section du foyer des chaudières où les températures sont plus basses mais la pression est extrême.

b. Tuyauterie de vapeur

• Transporte la vapeur à haute énergie des chaudières vers les turbines.
• Préféré à l'acier au carbone en raison d'une résistance au fluage supérieure à des températures élevées.

2. Industrie pétrolière et gazière

a. Échangeurs de chaleur de raffinerie

• Résiste à la corrosion au soufre dans les procédés de raffinage du pétrole brut (par exemple, hydrocraqueurs, cokéfaction).
• Gère mieux les environnements contenant du H₂S que l'acier au carbone.

b. Réchauffeurs à foyer

• Tubes exposés à l'impact direct des flammes (par exemple, dans les fours de raffinerie).
• L'alliage Cr-Mo offre une résistance à l'entartrage à haute température.

3. Pétrochimie et transformation chimique

• Unités de reformage catalytique :
• Résiste aux environnements riches en hydrogène à des températures élevées (~500°C).
• Craqueurs d'éthylène :
• Utilisé dans les sections de convection où les températures sont modérées mais la corrosion est préoccupante

4. Échangeurs de chaleur industriels généraux

• Échangeurs de chaleur à calandre et à tubes pour les procédés nécessitant une résistance modérée à la corrosion et une résistance élevée.
• Courant dans les papeteries, les usines d'engrais et les installations de GNL.