Tube de chaudière en acier au carbone ASME SA179 pour appareils à pression

Pour les appareils de traitement des eaux usées, le dispositif doit être équipé d'un dispositif de traitement des eaux usées.

Pour l'utilisation de la méthode ASME SA179est une spécification au titre duCode ASME des chaudières et des récipients sous pressionqui couvretubes en acier à faible teneur en carbone sans soudure tirés à froidCes tubes sont largement utilisés dans des industries telles que la production d'énergie, la pétrochimie,et le raffinage du pétrole en raison de leurs excellentes propriétés de transfert de chaleur et de leurs performances mécaniques.

Composition chimique:

• Carbone: 0,06 à 0,15%
• Manganèse: 0,27 à 0,63%
• Phosphore: ≤ 0,035%
• Soufre: ≤ 0,035%
• Silicium: 0,10 à 0,35%

Propriétés mécaniques:

• Résistance à la traction: 45 000 à 70 000 psi (310 à 480 MPa).
• Résistance au rendement: 25 000 psi (172 MPa).
• L'allongement: au moins 30% sur une longueur de jauge de 8 pouces (200 mm).
• Dureté: relativement faible, ce qui contribue à sa bonne formabilité et à sa résistance dans les applications de transfert de chaleur.

Principales caractéristiques:

• Matériel: Acier à faible teneur en carbone, offrant une bonne ductilité et soudabilité.
• Processus de fabrication: procédé sans couture à traction à froid, qui assure une grande précision dimensionnelle et une finition de surface lisse.
• Efficacité du transfert de chaleur: leur épaisseur de paroi mince et leur excellente conductivité thermique les rendent idéales pour les échangeurs de chaleur et les condensateurs.
• Conformité: Fabriqué conformément àPour l'utilisation de l'appareil, les caractéristiques suivantes doivent être indiquées:Les normes, assurant une performance de haute qualité et fiable.

Plage de dimensions

• Diamètre extérieur (OD): 1/8 de pouce à 3 pouces (3,2 mm à 76,2 mm).
• Épaisseur de paroi: 1,2 mm à 10 mm.
• Longueur: selon les exigences du client (généralement jusqu'à 12 mètres).

Applications:

• Systèmes de chaudière.
• Des échangeurs de chaleur.
• Des condensateurs.
• Des super chauffeurs.

Les avantages

• Efficacité élevée du transfert de chaleur due à la conception de parois minces.
• Excellente finition de surface, adaptée aux applications critiques de transfert de chaleur.
• Haute durabilité et résistance à la corrosion dans des environnements à haute pression.
• Facile à fabriquer et à souder.